近年來，由于經(jīng)濟發(fā)展迅速以及國家大力支持倡導(dǎo)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，建筑行業(yè)進(jìn)入到一個新的發(fā)展階段。在這樣的環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)如雨后春筍般出現(xiàn)，但有部分企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員不足，技術(shù)資質(zhì)不夠，生產(chǎn)制作出來的鋼結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，甚至是引發(fā)工程事故，造成重大經(jīng)濟損失和人員傷亡。檢測鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量安全，預(yù)防重大事故的發(fā)生成了鋼結(jié)構(gòu)工程中一個不可忽視環(huán)節(jié)。

焊接作為鋼結(jié)構(gòu)建筑主要連接方式之一，其質(zhì)量好壞對整個建筑工程起著舉足輕重的作用。一般檢測鋼結(jié)構(gòu)工程安全性和可靠性辦法有三種：模擬試驗、破壞性試驗、無損檢測。

模擬試驗是按一定比例模擬建筑鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等，模擬在其運行環(huán)境中的工作狀態(tài)，測試、評價建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。但其成本高，周期長，工藝復(fù)雜。

破壞性試驗是采用破壞的方式對抽樣試件的性能指標(biāo)進(jìn)行測試和觀察。優(yōu)點是測結(jié)果精確、直觀、誤差和爭議性比較小，但破壞性試驗只適用于抽樣，而不能對全部工件進(jìn)行試驗，不能得出全面、綜合的結(jié)論。

無損檢測則能對原材料和工件進(jìn)行100%檢測，且經(jīng)濟成本相對較低。
 

   無損檢測概念   

無損檢測（NondestructiveTesting縮寫 NDT）是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。根據(jù)物理原理不同，無損檢測方式多種多樣。鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中普遍使用的有滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）、射線檢測（RT）、射線照相檢測（RT）和超聲檢測（UT）。

鋼結(jié)構(gòu)建筑常用無損檢測方法原理、適用范圍、優(yōu)缺點

滲透檢測

液體滲透檢測（Liquid Penetrant Testing)是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷的無損檢測方法，簡稱滲透檢測。

原理：將滲透液借助毛細(xì)管作用滲入工件的表面開口缺陷中，用去除劑清除掉表面多余的滲透液，將顯像劑噴涂在被檢表面，經(jīng)毛細(xì)管作用，缺陷中的滲透液被吸附出來并在表面顯示。

基本步驟：預(yù)處理、滲透、去除、干燥、顯像和后處理。

適用范圍：適用于表面裂紋、折疊、冷隔、疏松等缺陷的檢測。

主要優(yōu)點：顯示直觀；操作簡單；滲透檢測的靈敏度很高，可檢出開口小至1μm的裂紋。

主要局限：它只能檢出表面開口缺陷；粗糙表面和孔隙會產(chǎn)生附加背景，從而對檢測結(jié)果的識別產(chǎn)生干擾；對零件和環(huán)境有污染。

磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic Particle Testing)是基于缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

原理：當(dāng)被檢材料或零件被磁化時，表面或近表面缺陷處由于磁的不連續(xù)而產(chǎn)生漏磁場；漏磁場的存在，亦即缺陷的存在，借助漏磁場處聚集和保持施加于工件表面的磁粉形成的顯示（磁痕）而被檢出；磁痕指示出缺陷的位置、尺寸、形狀和程度。

基本步驟：預(yù)處理、磁化工件、施加磁粉或磁懸液、磁痕分析與評定、退磁和后處理。

適用范圍：各種裂紋、夾雜（含發(fā)紋）、夾渣、折疊、白點、分層、氣孔、未焊透、疏松、冷隔等。

主要優(yōu)點：顯示直觀；檢測靈敏度高，可檢測開口小至微米級的裂紋；設(shè)備簡單（主要設(shè)備為磁粉探傷機），操作簡便，結(jié)果可靠，價格便宜；

主要局限：只能檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，而不適用于非鐵磁性材料。某些應(yīng)用中，還要求探傷之后給被檢件退磁。

超聲檢測

超聲檢測（Ultrasonic Testing)是利用超聲波（常用頻率為0.5~25MHz)在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。

原理：對透過被檢件的超聲波或反射的回波進(jìn)行顯示和分析，可以確定缺陷是否存在及其位置以及嚴(yán)重程度。

檢測方法：主要有脈沖回波法和超聲穿透法，其中以脈沖回波法應(yīng)用最廣。

主要優(yōu)點：適用多種材料與制件的檢測；可對大厚度件（如幾米厚的鋼件）進(jìn)行檢測：能對缺陷進(jìn)行定位；設(shè)備輕便，可現(xiàn)場檢測。

主要局限：常用的縱波脈沖發(fā)射法存在盲區(qū)，表面與近表面缺陷難以檢測；試件形狀復(fù)雜對檢測可實施性有較大影響；為耦合傳感器，要求被檢面光滑。要有參考標(biāo)準(zhǔn)。檢測者需要較豐富的實踐經(jīng)驗。

射線照相檢測

射線照相檢測（Radiographic Testing)是基于被檢件對透入射線的不同吸收來檢測零件內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。

原理：由于零件各部分密度差異和厚度變化，或者由于成分改變導(dǎo)致的吸收特性差異，零件的不同部位會吸收不同量的透入射線。

適用范圍：適用于體積型缺陷，如氣孔、疏松、夾雜等的檢測，也可檢測裂紋、未焊透、未熔合等。

主要優(yōu)點：可檢測工件內(nèi)部的缺陷，結(jié)果直觀，檢測對象基本不受零件材料、形狀、外廓尺寸的限制。

主要局限：三維結(jié)構(gòu)二維成像，前后缺陷重疊；被檢裂紋取向與射線束夾角不宜超過10°,否則將很難檢出。射線的輻射生物效應(yīng)可對人體造成損傷，必須采取妥善的防護措施；成本高，要有高素質(zhì)的操作和評片人員。

結(jié)語

每種無損檢測方法原理特點各不相同，適用范圍也不相近，在鋼結(jié)構(gòu)建筑中運用時，根據(jù)結(jié)構(gòu)整體性能，選擇最合適的檢測方法，從而達(dá)到最準(zhǔn)確最合理的安全性、質(zhì)量性評估，避免建筑事故的發(fā)生。